說一說熔噴布靜電發(fā)生器的靜電駐極工藝
點(diǎn)擊次數(shù)：1460 更新時(shí)間：2020-07-06
熔噴無紡布在過濾材料領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，聚丙烯熔噴布的纖維直徑平均為2～5μm，空氣中粒徑大于5μm的飛沫可以被阻隔在外，但是只能阻擋不到百分之七十的微粒。即使通過機(jī)械阻隔增加阻隔率，但是一味的增加材料克重厚度便會(huì)使得熔噴布呼吸阻力大大增加，上世紀(jì)七十年代以來，靜電技術(shù)以及通過混合不同纖維的帶電技術(shù)等工具特色的帶靜電過濾器得到了開發(fā)利用，終形成了如今的熔噴布靜電駐極工藝。
熔噴布靜電發(fā)生器的靜電駐極工藝使熔噴布阻隔率達(dá)到99.9%，滿足了KN95標(biāo)準(zhǔn)。前市場上駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法等。由于駐電工藝不同，所形成的駐電體的性質(zhì)也不同。目前市場上效率高的熔噴布靜電駐極是電暈充電法。
1、電暈充電法是指在熔噴纖網(wǎng)收卷前通過靜電發(fā)生器一組或多組電暈放電的方式是熔噴材料帶上幾千伏至幾十千伏的電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴(kuò)散成開放式的網(wǎng)狀孔洞，當(dāng)粉塵經(jīng)過熔噴過濾材料時(shí)，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應(yīng)效應(yīng)捕獲極化中的中性粒子。材料靜電勢越高，材料中存儲的電荷密度越大，靜電作用越強(qiáng)。使得熔噴布的過濾性能大大提高。
2、目前熔噴布表面充電方式有電暈輥放電、鉬絲放電、非接觸放電，電暈輥放電是直接接觸熔噴布表面，易損壞材料本身的特性，并且電暈輥放出的高電壓高電流會(huì)擊穿熔噴布，此設(shè)備價(jià)格高于其他駐極設(shè)備。鉬絲放電實(shí)際上是電暈機(jī)，鉬絲放電只能對材料表面產(chǎn)生靜電勢，并沒有對材料內(nèi)部纖維產(chǎn)生電荷，使得電荷流失率增大。
